玻璃幕墻的施工工藝有很多種。吊掛式便是其中的一種。今天，小編將會為大家分享吊掛式玻璃幕墻如何進行施工。

吊掛式全玻幕墻是指面玻璃及肋玻璃通過鋼結構，以吊夾懸吊起來的全玻璃幕墻。玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂 。

吊掛式玻璃幕墻施工基本要求

由于吊掛玻璃長度較大，故玻璃必須經過力學計算宜取厚，以滿足強度要求。玻璃加工時，要精磨兩長邊，玻璃尺寸允許偏差±1.5㎜,對角線允許偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必須用特殊強力粘結劑粘結銅條，且在4攝氏度以上養(yǎng)護72小時后方可安裝。玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間應用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。玻璃底部應用硬度大于90度的聚氯丁橡膠作為應急墊塊，玻璃底部與墊塊距離長期保持10㎜，尺寸及數量要經過計算取值。

幕墻中的懸吊鋼結構的強度要滿足要求，傾斜度要小于或等于5㎜；土建結構與吊頂之間要留出400㎜高的空間，以滿足懸吊鋼結構的空間要求。 土建結構中，在設計有全玻璃幕墻的地方應設置預埋件，預埋件要與吊掛鋼結構連接可靠。如土建漏設預埋件，應采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿樓板等），不能單靠膨脹螺栓受力。

懸吊用的一般吊具均由青銅或優(yōu)質碳素鋼制作，類型分單夾和雙夾。單夾允許荷載200㎏/個，雙夾允許荷載400㎏/個。 安裝時一定要平順直立，側向用專用夾具保護，與玻璃接觸的器具均有柔性構造，以防止玻璃受額外的應力而破壞。懸吊結構中，吊掛中心允許偏差±1.5㎜，上下支撐中心允許偏差±3.0㎜，槽間距允許偏差±2.0㎜，上下支撐的間距允許偏差±3.0㎜。

吊掛式玻璃幕墻施工準備

1、技術準備

技術資料收集：現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。

設計和施工方案確定：在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。在正式施工前，應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

2、材料及機具準備

主要材料質量檢查：玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

3、主要施工機具檢查

玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。各種電動和手動工具的性能檢查。預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

4、搭腳手架

（1）放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

吊掛式玻璃幕墻施工具體安裝步驟

1、清理預埋件基準軸線的測定及邊線的測定。按：中-邊-中-邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置。各中心線間距的全面校準并定位。定位及安裝預埋件，預埋件標高允許誤差±3.0㎜，水平度允許偏差1/1000。底層基準水平線的測定與校準。頂端基準水平線的測定與校準。

2、安裝固定主支承器，檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂防銹漆。玻璃內上方飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆，肋玻璃單邊飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆。

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

3、下部和側邊邊框安裝，要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20 mm，長度不應小于100mm。

4、主支承器與底框中心的再測量與核準。安裝第一塊面玻璃的吊夾，安裝第一塊肋玻璃的吊夾。吊裝第一塊墻玻璃，第一塊墻玻璃定位與核準。夾緊固定第一塊墻玻璃，檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。安裝第一塊墻玻璃外邊飾板的鋼結構。吊裝第一肋墻玻璃，第一塊肋玻璃定位與墻玻璃間距的核準，夾緊固定第一肋玻璃。安裝肋玻璃飾板另一邊的鋼結構。全面檢查第一塊墻玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、水平度，第一塊墻玻璃與肋玻璃各部位的打膠連接。

5、玻璃安裝就位

（1）玻璃吊裝：施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

6、玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

7、重復12至23安裝第二片墻玻璃與肋玻璃，重復以上步驟直至玻璃安裝完畢。

8、注密封膠

所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清洗劑將表面清潔并干燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

9、檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘連度；檢查所有連接器的松緊度。檢查全部鋼結構的防銹漆有否刮落；檢查所有打膠是否整齊，有否氣泡。

10、清除所有多余的膠料，清洗墻玻璃、網水線加入少量中性清洗劑，嚴禁使用酸堿性物質。

11、檢查驗收。

吊掛式玻璃幕墻施工的分享便是以上這些。希望對想要了解這方面的小伙伴有所幫助。下期小編將為大家介紹其他的玻璃幕墻的施工工藝。